煙氣脫硫方式匯總對比

煙氣脫硫方式匯總對比

火電廠脫硫方式從煤使用的進程上來分，燃燒前脫硫、燃燒中脫硫及燃燒后脫硫三種。

（1）燃燒前主要是煤炭洗選，這樣只能脫掉煤炭中的部分無機硫，對于有機硫還沒有經濟可行的去除方法；

（2）燃燒中—潔凈煤燃燒技術—CFBC技術：燃燒過程中脫硫，具有可燃用劣質煤、調峰能力強、可摻燒石灰石脫硫、控制爐溫減少氮氧化物排放等特點。

（3）燃燒后—煙氣脫硫（FDG）：在鍋爐尾部電除塵后至煙囪之間的煙道處加裝脫硫設備,目前95％以上的燃煤鍋爐采用此方式實施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術手段。

2、按照脫硫系統有無液相介入進行煙氣脫硫方法分類

（1）濕法脫硫：進入濕吸收劑，排出濕物質，濕法是利用堿性溶液為脫硫劑，應用吸收原理在氣、液、固三相中進行脫硫的方法，脫硫產物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。濕法脫硫的操作溫度在44－55C。

（2）半干法脫硫：進入濕吸收劑，排出干物質，半方法是指在有液相和氣相介入脫硫方法，脫硫產物為干粉狀。半方法的操作溫度控制在60－80C。

（3）干法脫硫：進入干吸收劑，排出干物質。干法是指無液相介入完全在干燥狀態下進行脫硫的方法。如向爐內噴干燥的生石灰或石灰石粉末，即脫硫產物為粉狀。干法的操作溫度在800－1300C。

（4）電子束法：是一種利用高能物理原理，采用電子束輻照煙氣，或以脈沖產生電暈對煙氣實施脫硫的方法。電子束法使用的脫硫劑為合成氨，目前僅限于噸位不大的燃煤鍋爐煙氣脫硫。

（5）海水法：采用海水對煙氣脫硫的方法，此方法受地域條件限制。且有氯化物嚴重腐蝕設備的問題。脫硫殘液PH很低，必須配置參數合理的水質恢復系統，才能達到環保要求的排放條件。

3、按照脫硫劑來分類：

（1）以石灰石、生石灰為基礎的鈣法：效率》95%，原料豐富，每噸SO2消耗1.8—1.9噸石灰石，325目石灰石市場價約170元/噸，副產品為石膏，每噸SO2產石膏2.6噸，每噸價格60元，這樣每處理一噸SO2，成本為150元；

（2）以氧化鎂為基礎的鎂法：效率》95%，原料有限，每噸SO2消耗0.36噸氧化鎂，市場價約1100元/噸，副產品做為石膏廢水排掉，這樣每處理一噸SO2，成本為398元；

（3）以合成氨為基礎的氨法：效率》95%，合成原料豐富，每噸SO2消耗2.6噸碳銨，農用級碳銨市場價約1200元/噸，副產品為化肥硫酸銨，每噸SO2產化肥2噸，每噸價格600元，這樣每處理一噸SO2，成本為1920元；

（4）以有機堿為基礎的堿法；

（5）以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎的鈉法：效率》95%，合成原料有限，每噸SO2消耗1.7噸純堿，純堿市場價約1200元/噸，副產品為硫酸鈉，拋棄，這樣每處理一噸SO2，成本為2040元。

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行業關鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業：礦冶|化肥|醫藥|染料|制堿|發酵|稀土|無機鹽|造紙|環保|化工|新能源

用途：脫水|固液分離|選煤|干燥過濾|藥液過濾|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

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