精礦含水量是衡量精礦質量的標磚之一。各種濕式選礦設備生產的精礦產品，都含有大量的水分，水的質量常為精礦干料質量的幾倍。例如，搖床精礦約為5～9倍，跳汏精礦約為2～7倍；濕式磁選精礦約為2～5倍；浮選精礦約為4～5倍。為了便于裝運，降低運費及滿足進一步加工需要，必須把精礦水分降到國家規定的標準。同時，回水再用也是節水的途徑之一。因此，精礦脫水在選礦工藝中具有重要意義。

在濕法選礦廠，脫水作業是一種不可缺少的輔助作業。

脫水方法和脫水流程

脫水方法：根據物料水分的特點，應采用與之性質相適應的脫水方法。由于物料同時存在著幾種性質不同的水分，故往往是幾種方法互相配合進行脫水。

脫水的順序是先易后難，由表及里。對于重力水分可采用沉淀濃縮、自然泄水或自過濾的方法。也就是利用固體顆粒或水分本身的重力來脫水。對毛細水分采用強迫過濾的方法，就是利用壓力差或離心力使水分從固體顆粒中分離出來。置于薄膜水分只能采用熱力干燥的方法。

脫水流程：根據物料所含水分的性質，目前在選礦廠中，常用兩端或三段脫水流程，一段脫水流程應用較少。如果對精礦產品水分限制不嚴或精礦脫水性能較好的，采用濃縮、過濾兩端脫水流程比較簡單經濟。對于細粒精礦產品或精礦成品水分限制較嚴的，則采用濃縮、過濾和干燥三段脫水流程。但干燥脫水作業費用較高，而且精礦損失大。所以，北方的一些選廠在夏季時采用兩端脫水，到冬季才采用三段脫水。

一般，濃縮產品的濃縮約為40%～60%；過濾后濾餅的水分在15%～20%，個別容易過濾的物料可能低于10%；干燥產品水分在10%以下

行業關鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業：礦冶|化肥|醫藥|染料|制堿|發酵|稀土|無機鹽|造紙|環保|化工|新能源